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冲压件加工分析跳废料的解决办法

冲压件加工注意事项

在进行冲压件加工时，需格外留意模具的原始状态，确保后续装模时能够顺利复原。对于加垫或移位的部分，应在零件上明确标注垫片的厚度并做好记录。

模具更换与检查

1. 更换凸模时，应测试脱料块凹模的顺畅度，并检查与凹模间隙的均匀性。同样，更换凹模后也要测试与冲头间隙的均匀性。
2. 修磨凸模后，若凸模变短需加垫垫片以达到所需长度，此时应检查凸模的有效长度是否足够。
3. 遇到已断的凸模，需查明原因，并检查对应的凹模是否有崩刃现象，必要时进行刃口研磨。

组装要点

1. 组装凸模时，需确保凸模与固定块或固定板之间的间隙充足，有压块时要检查是否留有活动余量。
2. 组装凹模时，应水平置入，并使用平铁块和铜棒轻敲到位，避免斜置强力敲入。凹模底部应进行倒角处理，装好后检查凹模面是否与模面平齐。
3. 凸模、凹模及模芯组装完成后，需参照料带进行必要的检查，确保各部位无装错或装反现象，并检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料等。

锁紧与拆卸

• 做脱料板螺丝的锁紧时，应从内至外，平衡用力交叉锁紧，避免单一螺丝先锁紧导致的脱料板倾斜。
• 脱料板拆卸时，可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，并查明原因再做处理。

减少冲压压痕

长时间冲压会导致脱料板与凹模间的材料接触面产生压痕。针对此问题，可采用以下方法：

1. 将冲头磨成单边或双边斜面，减少材料变形和反弹力，同时降低真空面积。
2. 在圆形冲头中央磨小凸台，与斜面作用类似，特别适用于圆孔。
3. 当切离边为三边或两边时，可将不需切离的冲头边做成台阶状，使废料向下变形，利于落料。
4. 将冲头的切离面做成波纹形或粗糙面，增加空气量而减少真空量。